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高炉渣水淬设备

高炉渣水淬设备

􀧂 􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀧂 莱钢高炉水冲渣系统

2012年12月24日 — 摘要：针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动，渣沟跑水、跑汽等问题，采取消除水泵振动，冷却塔升级改造，提高渣池循环水自然降温概述了国内外高炉渣处理现状，介绍了环保型 INBA 法等主要水渣系统，从环保、节水、经济效益等角度，对环保型 INBA 法与其它主要水渣系统进行了比较，对水渣系统选择进行环保INBA高炉渣处理系统百度文库我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成高炉冲渣水百度百科2017年3月24日 — 按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法。异地水淬法：高炉熔渣经渣罐拉倒远离高炉的地方进行水淬；炉前水淬法：高炉熔渣流经渣沟后直接在出 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

高炉渣处理工艺及主要设备红星机器

2014年10月31日 — 水淬处理的方法比干渣坑处理的方法具有更多的优点：1、水淬法的粒度小，一般为015mm疏松易于粉碎，适合做建筑材料；2、水淬法的生产方法中，拉沙法占地面积小，底滤法和沉淀法也可将水渣脱水淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保证处理后的高炉渣水淬工艺百度文库2023年9月8日 — 高炉水淬渣，也就是水渣，是一种在炼钢过程中所形成的固体废料，在高温熔融条件下，通过水的快速冷却而形成的粒化泡沫形态，它的质量轻、脆、多孔，在被用哪种设备来进行高炉的水淬渣磨？哔哩哔哩2019年2月12日 — 在高炉炼铁生产中，炉渣的处理工艺主要分为干渣法和水渣法两种处理方法。干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却，并在渣层面上洒水，采用多层薄层放渣高炉炉渣处理设备及其炉渣处理方法与流程 X技术网

高炉渣的处理工艺百度文库

目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1)水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2)在水淬渣过程中产生大量的H2S和SOX随蒸汽进入大气，造成环境2016年8月17日 — 1引言现代高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。水淬时，一种是将炉渣直接水淬；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。高炉渣处理方法比较豆丁网水淬喷嘴装在输水管道的最末端，并正对渣柱（熔渣流股）的方向。有的旋风炉除了在水淬槽中装设主喷嘴外，还在主喷嘴的两侧槽壁上各装有一排（若干个）副喷嘴，更改善了水淬过程，同时也消除熔渣粘附和堆积在水淬百度百科2021年2月4日 — 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

环保INBA高炉渣处理系统百度文库

完全水淬式冲制水渣时蒸汽的气态硫化含量和成品渣粒度两方面均好于机械分切+部分水淬式。环保型 INBA 法独特设计的完全水淬式冲渣池，气态硫化物发生量小，从源头上减少了污染物的发生量。 2 目前国内炉渣处理系统 21 目前国内使用的主要渣处理方法2017年5月17日 — 高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势倪世跃 (安徽省金属学会．安徽合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究高炉渣的利用现状和发展趋势pdf 4页原创力文档2024年3月27日 — 21 高炉矿渣水淬处理工艺国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360docc钢渣水淬工艺要求水淬点尽量靠近排渣点,因而其工艺环节紧凑,占地面积小 d基建投资省、运行成本低 e水淬钢渣质量好,利用价值高,可满足多种途径利用钢渣的要求,经济效益好钢渣水淬工艺生存条件炉渣的处理与利用高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质炉渣的处理与利用百度文库

【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

2016年12月13日 — 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。2006年6月14日 — 合理的利用高炉渣制取高品质钛白的方法众所周知，矿物在高温下用水骤冷(即所谓水淬)后晶体的无序度增加，处于非晶态甚至无定形化，其物理化学性质将有很大的变化[11] 初步研究发现，与自然冷却的含钛高炉渣相比，水淬高炉渣的酸解行为发生了很水淬含钛高炉渣二段酸解工艺等有害气体干式粒化法能高效回收高炉渣余热ꎬ 不耗费新水ꎬ也没有有害气体污染环境ꎬ同时充分粒化后的高炉渣能够得到高附加值利用ꎬ因而受到国内外钢铁企业的广泛关注[4－6]气淬高炉渣属于干法处理高炉渣ꎬ该方法利用超音速空气射气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU高炉渣量约2．6亿t．新水消耗量2亿t以上．而目前水资源短缺成为制约我国钢铁工业发展的重要因索．另一方面．高炉渣自身的高温显热非常可观，每吨高炉渣物理热相当于58 k鼬e，在水淬处理中产生低温蒸汽白白浪费．同时造成H，s等污染物高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

一种水淬黄磷炉渣的方法及设备CNB 专利顾如

2014年1月26日 — 本发明公开了一种水淬黄磷炉渣的方法及设备，利用冲渣水在冲渣沟对熔融磷渣进行水淬，再通过脱水器把磷渣从水里分离出来，从而达到淬渣和渣水分离的目的，该方法水淬效果好，自动化程度高，现场环境清洁，水蒸气和有害物质被有序收集。2021年2月3日 — 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得通过合适地选取组分和控制工艺参数，可以调节和优化水淬高炉渣的导热系数。通过对水淬高炉矿渣导热系数概述、解释及相关因素分析，我们可以更好地了解该材料在导热方面的性能，并为进一步实验方法与结果分析提供基础依据。 3 实验方法和结果分析：水淬高炉矿渣导热系数概述说明以及解释百度文库电厂炉渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案，炉渣脱水工艺在一些自备电厂应用中的成功案例，炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放，取得了节能效果及经济效益和社会效益，高服股份炉渣脱水筛生产厂家了解电厂炉渣脱水工艺咨询。气化炉炉渣专用脱水筛高服股份

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年3月24日 — 现在高炉水渣是高炉渣处理的主要方法。二．水渣处理技术的分类按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法。异地水淬法：高炉熔渣经渣罐拉倒远离高炉的地方进行水淬；炉前水淬法：高炉熔渣流经渣沟后直接在出铁场边上进行水淬。2019年12月25日 — 高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。高炉水冲渣废水处理 Dowater2008年8月2日 — 高炉渣处理工艺高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。急冷处理根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1) 水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2) 在水淬渣过程中产生大量的H 2S 和SOX随蒸汽进入大气，造成环境高炉渣的处理工艺百度文库

高炉渣处理技术的现状及发展趋势百度学术

摘要：阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。二次挡渣板为水渣二次粒化水淬的场所，采用既能延长使用寿命又能使水淬更加充分的倒锯齿结构；根据熔渣被破碎抛射后的落点，在粒化器内设计了多点喷射水路，分别完成对设备冷却、水淬、熔渣粒化等工序。（六）、结束语附：嘉恒法高炉渣粒化装置业绩嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2012年12月24日 — 生的熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经高炉渣沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环水再被循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车运输的方式运出回收利用。熔淬后的渣水混合物在渣沟中的温度高达85～100 ℃，并含有硫等腐蚀物质。􀧂 􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀥂 􀥂􀧂 莱钢高炉水冲渣系统水淬处理是最为常用的方法，，水淬工艺又分为池式法水淬和炉前水淬。水淬法投资少，设备，如果将这部分热量进行回收，吨钢综合能耗将下降18千克标准煤；高炉渣的回收，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，水淬方法处理熔渣的缺点高炉渣的资源化百度文库

新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库

开发炉渣水淬废气新型装置是为了解决水淬时产生的大量水蒸气低空污染，消除熔渣水淬时弥散在蒸汽中的细小灰尘，优化现场环境，达到现场清洁生产的目的，同时降低水淬烟气处理系统的投资及设备运营成本。该水淬废气收集装置包括冲渣系统、集气罩、喷淋高炉炉渣是钢铁工业中最主要的废弃物，每生产一吨生铁约产生300kg高炉炉渣，其出炉温度在14001500°C，潜热及显热属于高品质余热资源，回收利用高炉炉渣的余热对炼铁行业节能减排，提高二次能源效率至关重要，但目前尚无成熟高效的回收技术，致使大量的高炉渣余热白白耗散。目前，高炉渣高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法 X技术网2022年8月17日 — 根据国内高炉渣的水淬处理量估算，每年水淬处理过程中排放气体污染物约40万吨； 3）渣所含高值显热得不到有效回收利用，能源浪费巨大。采用水淬工艺处理后，熔渣的高值显热被转化成冲渣水的低温余热，只能用于冬季供暖等方式由此每年造成了熔渣所带大量高品质热能（折合上千万吨标煤高炉渣的处理技术现状及趋势 360doc2013年10月10日 — (6)实行矿渣在渣场处理,其运行周期,与倾倒矿渣时间基本相同,不影响高炉正常生产 42 经济效益估算高炉渣处理工艺比较简单,投资较少,只修建几个水泥池子和需少量设备其投资来源可争取环保贷款或吸引私人投资,或包钢自筹资金解决也可和水泥厂联合投【doc】包钢高炉渣综合利用豆丁网

高炉渣综合利用现状及发展趋势百度学术

摘要：介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。大背景下本实验提出了气淬法制备高炉渣珠新工艺ꎬ旨在提高高炉渣余热回收效率的同时提高其附加值ꎬ使其能够满足作为水泥替代料的要求ꎬ并对渣珠各项物理性能进行了检测 1 实验原料和设备 1 1 实验原料实验所用原料为唐钢某钢厂的高炉渣(干气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU摘要：介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势高炉渣的处理技术现状及趋势百度学术大背景下本实验提出了气淬法制备高炉渣珠新工艺ꎬ旨在提高高炉渣余热回收效率的同时提高其附加值ꎬ使其能够满足作为水泥替代料的要求ꎬ并对渣珠各项物理性能进行了检测 1 实验原料和设备 1 1 实验原料实验所用原料为唐钢某钢厂的高炉渣(干气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU

高炉渣综合利用现状及发展趋势百度文库

高炉渣综合利用现状及发展趋势高炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品 ,每炼出 lt 生铁大约产生 300～350 kg 的高炉渣[1] ,按照我国年生铁年产量46 944 万 t 计算[2] ,产渣量达14 000万 t 。高炉渣出渣温度达1 400 ℃以上 , 每吨渣含有相当于 60 kg 标准煤的2019年8月24日 — 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法。背景技术：转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机，再由皮带机转运至水渣堆场。用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程 X技术网高炉炉渣处理方法及工艺流程C、脱水槽式:水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。这种方法就是通常所说的RASA法,即拉萨法D、提升脱水式:高炉熔渣渣流首先被机械破碎,进行水淬后,在池内用提升脱水实现渣水分离,提升脱水器可采用螺旋输送机高炉炉渣处理方法及工艺流程百度文库2022年7月12日 — 传统底滤法工艺和机械法工艺在炉渣的水淬粒化环节和渣水分离环节没有围绕渣、水、汽进行充分研究，导致处理工艺不合理，传统底滤法水渣系统占地面积大，机械法工艺存在设备复杂、维护费用高等问题。2、粒化和过滤过程的蒸汽直接对空排放造成环境污染环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会

水淬和风冷高炉渣的利用前景,Journal of Cleaner Production

2020年3月31日 — 风冷炉渣含有大量的结晶相（> 50％），这阻止了炉渣表现出胶凝特性，而水淬炉渣主要含有非晶相（> 90％）。此外，还研究了上述两种矿渣在水泥中的适用性和集料的应用。结论是，水淬矿渣与波特兰矿渣水泥生产过程中需要利用的性能紧密匹配。2018年6月22日 — 如今的高炉渣采用水淬法比较多，更为先进的是离心粒化法。本设计模型为两者结合，粒化工艺是水淬+离心粒化。得到的玻璃体炉渣可作为水泥原材料。设备无污染、占地面积小、结构简单、维护方便。给出了零件图和总装图。高炉渣、钢渣离心水淬粒化机图纸下载机械设备图纸沐风网2019年7月25日 — 高炉渣(blast furnace slag, BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源 [13], 不能有效回收利用, 而且经过处理后的水渣用作水泥原料必须经过烘干, 又会耗费大量能量, 同时还会产生H 2 S和SO 2 等有害气体干式粒化法能气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1)水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2)在水淬渣过程中产生大量的H2S和SOX随蒸汽进入大气，造成环境高炉渣的处理工艺百度文库

高炉渣处理方法比较豆丁网

2016年8月17日 — 1引言现代高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。水淬时，一种是将炉渣直接水淬；一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。水淬喷嘴装在输水管道的最末端，并正对渣柱（熔渣流股）的方向。有的旋风炉除了在水淬槽中装设主喷嘴外，还在主喷嘴的两侧槽壁上各装有一排（若干个）副喷嘴，更改善了水淬过程，同时也消除熔渣粘附和堆积在水淬百度百科2021年2月4日 — 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得完全水淬式冲制水渣时蒸汽的气态硫化含量和成品渣粒度两方面均好于机械分切+部分水淬式。环保型 INBA 法独特设计的完全水淬式冲渣池，气态硫化物发生量小，从源头上减少了污染物的发生量。 2 目前国内炉渣处理系统 21 目前国内使用的主要渣处理方法环保INBA高炉渣处理系统百度文库

高炉渣的利用现状和发展趋势pdf 4页原创力文档

2017年5月17日 — 高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势倪世跃 (安徽省金属学会．安徽合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究 2024年3月27日 — 21 高炉矿渣水淬处理工艺国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360docc钢渣水淬工艺要求水淬点尽量靠近排渣点,因而其工艺环节紧凑,占地面积小 d基建投资省、运行成本低 e水淬钢渣质量好,利用价值高,可满足多种途径利用钢渣的要求,经济效益好钢渣水淬工艺生存条件炉渣的处理与利用高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质炉渣的处理与利用百度文库2016年12月13日 — 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家